Rafhúðun iðnaður er stærsti notkunarsvið PFA and-tæringarhitara. Rafhúðun framleiðslulínur fela í sér ýmis sterk sýru, há-salt og flókin aukefnakerfi, sem valda hitabúnaði alvarlegri tæringaráskorun. Hefðbundnir hitari úr ryðfríu stáli og títan hafa ýmsar takmarkanir við rafhúðun, á meðan PFA-hitarar eru orðnir almenna upphitunarlausnin fyrir rafhúðun línur með næstum alhliða tæringarþol og -eiginleika sem ekki festast.
Tæringarumhverfi rafhúðunarlausna er mjög flókið. Mismunandi gerðir húðunar hafa mismunandi ætandi miðla: hörð krómhúðun notar krómanhýdríð + brennisteinssýrukerfi með sterka oxandi eiginleika; nikkelhúðun notar nikkelsúlfat + bórsýrukerfi með veikt sýrustig en háan málmjónastyrk; sinkhúðun og anodizing nota sterk sýru eða sterk basakerfi; ýmis björtunarefni, vætuefni og önnur aukefni munu einnig flýta fyrir öldrun hitaeininga. Þar að auki krefst rafhúðun framleiðsla venjulega stöðugrar notkunar allan sólarhringinn og langtíma stöðugur gangur hitara skiptir sköpum fyrir gæði vöru og framleiðslu skilvirkni.
Í mismunandi rafhúðununarferlum er uppsetning og endingartími PFA hitara einnig mismunandi. Í harðkrómhúðunarlínum með sterkustu tæringu er venjulega valið þykkt PFA-húð sem er 0,8–1,0 mm og títanblendi er notað sem grunnefni til að koma í veg fyrir hraða tæringu á grunnefninu eftir óvart húðskemmdir, með áætlaða endingartíma 1,5–2 ár. Í hefðbundnum nikkelhúðun og koparhúðun línum, staðall 0,5 mm PFA með 316 ryðfríu stáli undirlagi getur uppfyllt kröfur, og endingartími getur náð 2-3 ár. Í rafskauts- og súrsunarlínum sem innihalda brennisteinssýru og saltsýrublönduð sýru sýna PFA hitarar einnig betri yfirgripsmikla afköst en títanhitarar - títan er ekki ónæmt fyrir saltsýru á meðan PFA getur auðveldlega ráðið við ýmis blönduð sýrukerfi.
Hinn-eiginleiki PFA er einnig mikils virði í rafhúðunframleiðslu. Auðvelt er að setja málmjónir og aukefni í málmhúðunarlausninni á yfirborð hitarisins til að mynda málmhúðunarskala, sem dregur ekki aðeins úr skilvirkni hitaflutnings heldur hefur einnig áhrif á einsleitni samsetningar málmhúðunarlausnar og leiðir til óstöðugra málunargæða. Lítil yfirborðsorka PFA gerir það að verkum að erfitt er að festa málmhúðina fast og hægt er að lengja hreinsunarferilinn um 2-3 sinnum samanborið við málmhitara. Jafnvel þó að kalk myndast er hægt að fjarlægja það með einföldum bleyti og skolun án súrsunar og forðast áhrif súrsunar á samsetningu málunarlausnarinnar.
Hvað varðar uppsetningu og notkun eru nokkrir bestu starfsvenjur í rafhúðun iðnaði. Í fyrsta lagi ætti hitarinn að vera settur upp nálægt hringrásarhöfninni eða búinn hræribúnaði til að tryggja jafna hitaleiðni og forðast staðbundna ofhitnun. Í öðru lagi ætti yfirborðsaflþéttleiki ekki að vera of hár og mælt er með því að stjórna honum undir 1,5 W/cm² til að lengja endingu lagsins. Í þriðja lagi verður að setja upp vökvastigsvörnina til að koma í veg fyrir þurrbrunaskemmdir af völdum lækkunar á málmhúðunarlausninni. Í fjórða lagi, athugaðu útlit húðarinnar reglulega og gerðu neistalekaleit reglulega til að finna snemmbúna húðskemmdir í tíma.
Tafla 1 Ráðleggingar um uppsetningu PFA hitara fyrir dæmigerða rafhúðun ferli
表格
| Málunarferli | Samsetning málunarlausnar | Vinnuhitastig | Mælt er með uppsetningu | Væntanlegur endingartími |
|---|---|---|---|---|
| Harð krómhúðun | Krómsýra + brennisteinssýra | 50–65 gráður | 0,8–1,0 mm PFA, títan undirlag | 1,5-2 ára |
| Skreytt nikkelhúðun | Nikkelsúlfat + bórsýra | 50–60 gráður | 0,5 mm PFA, 316 undirlag | 2–3 ár |
| Súr sinkhúðun | Sinkklóríð + saltsýra | 20–40 gráður | 0,5 mm PFA, 316 undirlag | 2,5–3,5 ára |
| Brennisteinssýru anodizing | 15–20% brennisteinssýra | 18–22 gráður | 0,5–0,8 mm PFA, 316 undirlag | 3–4 ára |
| Basísk fituhreinsun | Sterk basísk lausn | 60-80 gráður | 0,8 mm hár-hitastig PFA | 2–3 ár |
Staðlað úrval og vísindalegt viðhald getur gert PFA hitara til að gegna besta hlutverki í rafhúðun framleiðslu og koma stöðugum efnahagslegum ávinningi fyrir fyrirtæki.
