Í iðnaðarviðbragðsgeymum, leiðsluhitunarkerfum og rafhúðun framleiðslulínum eru 316 ryðfríu stáli hitunarrör oft sett upp ásamt kolefnisstálfestingum, venjulegum steypujárnsbúnaði, koparleiðandi íhlutum og öðrum fylgihlutum úr málmi. Þegar tveir ólíkir málmar með mismunandi rafskautsgetu eru sökktir í leiðandi raflausnefni eins og skólpvatn, málunarlausn og vatn í hringrás, myndast galvanísk fruma sjálfkrafa. Málmurinn með minni möguleika virkar sem rafskaut og leysist hratt upp, en hærra-möguleikar 316 ryðfríu stáli þjónar sem bakskautið sem á að vernda. Hins vegar leiða staðbundnar sprungur, laus snerting og ójöfn miðlungs þekju oft til bakskautssnúnings að hluta, sem leiðir til einbeittrar holatæringar á yfirborði hitunarröra. Margir hönnuðir búnaðar íhuga aðeins þægindi burðarsamsetningar og vélrænni tengingarstyrk og hunsa hugsanlegan mismun á samsvörun milli mismunandi málma og árangursríkar einangrunarráðstafanir, sem leiðir til hraðrar staðbundinnar götunar á hitunarrörum innan skamms þjónustutíma. Þess vegna eru stöðluð möguleg samsvörun hönnun og rafeinangrunarráðstafanir nauðsynlegar tæknilegar leiðir til að útrýma galvanískri tæringaráhættu í samsetningaratburðarás með mörgum-málmum.
Galvanísk tæring á sér stað þegar þremur nauðsynlegum skilyrðum er fullnægt samtímis: Ólíkir málmar með augljósan möguleikamun, leiðandi raflausn og lokaða leiðandi lykkju milli málmhluta. Í miðlum sem innihalda hlutlaust og veikt basískt klóríð- er opinn-hringrásarmöguleiki 316 ryðfríu stáli í óvirku ástandi mun meiri en kolefnisstáls, járns og koparblendis. Þegar þeir eru beintengdir munu kolefnisstálfestingar helst tærast til að vernda hitunarrörið í flestum tilfellum. Engu að síður, þegar staðbundin óvirka filman úr ryðfríu stáli hefur skemmst af rispum, hitaþreytu eða vökvavef, mun óvarið ferskt málmfylki umbreytast í rafskaut galvanískra frumunnar, sem leiðir til mjög hröðrar staðbundinnar rafskautsupplausnar á gallastöðunni. Því meiri sem mögulegur munur er á milli tveggja málma, því meiri er galvanísk tæringarstraumþéttleiki og því hraðar sem rafskautsmálmurinn tærist. Að auki mun ósanngjarnt flatarmál bakskauts og rafskauts auka tæringu: stórt -svæði ryðfríu stáli bakskaut sem passar við örlítið skemmd ryðfríu stáli rafskaut mun valda alvarlegum þéttum gryfju á gallastaðnum.
Þessi rannsókn tekur saman fjórar markvissar forvarnir fyrir galvaníska tæringu á 316 ryðfríu stáli hitunarrörum í fjöl-málmsamsetningarkerfum.
Í fyrsta lagi fínstilltu málmefnissamsvörun til að stjórna rafskautsmunarmun innan öruggs sviðs. Reyndu að velja 316 ryðfríu stáli eða 316L ryðfríu stáli með lágu-kolefni fyrir allar stoðir, flansa, tengibolta og festibúnað sem passar við hitunarrör, til að útrýma hugsanlegum mismun í grundvallaratriðum. Ef byggingarkostnaður takmarkar fulla notkun á ryðfríu stáli efnum, skal mögulegum mun á pöruðum málmum stjórnað undir 150 mV í þjónustumiðli; kolefnisstál og steypujárn með miklum mögulegum mun er stranglega bannað að vera beintengd við hitunarrör í raflausnaumhverfi með mikilli-leiðni. Kopar, ál og galvaniseruð efni með mikla rafefnafræðilega virkni er bannað að komast í beina snertingu við hitarör úr ryðfríu stáli við langtíma dýfingarskilyrði.
Í öðru lagi skaltu setja upp-háhitaþolna einangrunarhluta til að skera af leiðandi lykkju milli ólíkra málma. PTFE einangrandi þéttingar, keramikhylki og háhita sílikon einangrunarpúða verður að koma fyrir á öllum snertistöðum á milli hitunarröra og ó-ryðfríu stálfestinga, bolta og búnaðartanka. Allar tengifestingar skulu vera með einangrandi hlaupum til að forðast beina snertingu málms-í-málms. Einangrunarefnin þurfa að hafa framúrskarandi öldrunarþol, vatnsrofsþol og þjöppunarafköst til að koma í veg fyrir miðlungs skarpskyggni og einangrunarbilun við langtíma hitastig og vökvahreinsun til skiptis. Jafnvel þó að það sé lítill mögulegur munur á samsvarandi málmum, getur lokað galvanísk fruma ekki myndast eftir einangrun.
Í þriðja lagi, fínstilltu bakskauts-flatarhlutfallið á sæmilegan hátt til að forðast samþjappaða hraða tæringu. Þegar ekki er hægt að forðast að hluta til ólíka málmtengingu, ætti rafskautamálmurinn (lág-möguleiki kolefnisstál aukahlutir) að vera hannaður með stærra snertiflötur, en takmarkar óvarið gallasvæði ryðfríu stáli hitunarrörsins. Skoðaðu reglulega og lagfærðu rispur, suðuoxunarsvæði og óvirka filmuskemmdastöðu á yfirborði hitunarrörsins með tímanlegri staðbundinni aðgerðarmeðferð, til að forðast að mynda örsmá rafskautssvæði á stóra bakskautyfirborðinu úr ryðfríu stáli. Fyrir burðarefni úr kolefnisstáli sem þarf að nota skaltu nota þunga-varn gegn-tæringarhúð til að draga úr virkum bakskauts-skautstraumi og hægja á heildar galvanískri tæringarhraða.
Í fjórða lagi, notaðu bakskautsvörn fyrir fórnarskaut sem hjálpar-tæringarráðstöfun fyrir óhjákvæmileg fjöl-málmsamsetningarskilyrði. Settu sink- eða magnesíumfórnarskautkubba neðst á hvarftankinum nálægt hitarörsbúntinu. Fórnarskautið með lægsta rafskautsgetu mun helst leysa upp og losa rafeindir, sem gerir allt hitunarrörið og tengdir málmhlutir í bakskautsvörn, sem getur haldið aftur af galvanískri tæringu ólíkra málma og rafskautsupplausn af völdum straums. Finndu reglulega afgangsþykkt fórnarskautanna og skiptu þeim út tímanlega áður en neysla er lokið til að koma í veg fyrir bilun í vörninni.
Sannprófun á vettvangi sýnir að hitunarrör með fullkominni einangrunarráðstöfun í fjöl-málmsamsetningarbúnaði geta starfað samfellt í meira en 24 mánuði án galvanískrar tæringar. Aftur á móti þjást beint samsett hitarör án einangrunarvörn fyrir augljós staðbundin holarót innan 5 til 8 mánaða. Að lokum má segja að samsvarandi hugsanleg efnissamsvörun, rafeinangrun í fullri-stöðu, hæfileg bakskautssvæði-stýring á rafskautssvæði og aukavörn fyrir fórnarskaut geta algjörlega hindrað myndunarskilyrði galvanískra frumna. Þessar stöðluðu samsetningarvarnar-tæringarforskriftir forðast í raun hraðari tæringarbilun af völdum fjöl-málmmöguleikamismunatengs, sem bætir mjög þjónustuöryggi og efnahagslegan ávinning af 316 ryðfríu stáli hitunarrörum í flóknum fjöl-málm iðnaðarbúnaði.
