Tilfella-bilunargreining þjónar sem afgerandi endurgjöfarkerfi til að uppfæra stöðugt framleiðslu- og rekstrarforskriftir 316 ryðfríu stáli hitunarröra. Margir framleiðendur lenda ítrekað fyrir svipuðum tæringarslysum eins og tæringu á milli suðu, staðbundnum holuleka og vökvavefsþynningu, en tekst samt ekki að framkvæma kerfisbundna greiningu á rótum eftir hverja bilun. Einföld skipting á skemmdum hitarörum leysir aðeins-neyðarvandamálið á staðnum, á meðan falin glufur í ferlinu, óviðeigandi efnisval, ó-stöðluð aðgerð eða vanrækt viðhald eru enn til staðar, sem leiðir til endurtekinna lotubilana og viðvarandi efnahagstjóns. Dæmigert flokkun á tæringartilfellum, sannprófun á afritun á rannsóknarstofu og rakning á rótum getur í raun auðkennt viðkvæma hlekki í tæringarkerfinu til fulls-lífs. Með því að draga saman lög um bilana og endurskoða samsvarandi tæknilega staðla geta fyrirtæki gert sér grein fyrir fínstillingu í lokuðu lykkju frá förgun slysa til uppfærslu á ferli. Þess vegna er það mikilvæg leið til að draga úr-bilunartíðni tæringarhitunarbúnaðar til lengri tíma að koma á staðlaðri tæringarbilunartilviksgreiningu.
Heildargreining á tæringarbilunartilvikum fylgir fastri tæknilegri rökfræðikeðju: -stærðfræðileg athugun á staðnum, sýnatökur og verndun, eiginleikar rannsóknarefnis, afturskyggn rannsókn á umhverfisbreytum, frádráttur og sannprófun á kerfi, flokkun undirróta og að lokum mótun úrbóta og fyrirbyggjandi ráðstafana. Makróskoðun er notuð til að ákvarða tæringarstaðsetningu, formgerð og dreifingareiginleika til að dæma tæringartegundina fyrirfram. Algengar dæmigerðar formgerðir eru línulegar sprungur meðfram suðusaumum (kyrninga- eða streitutæring), dreifðar óreglulegar gryfjur (tæringu á holum), straumlínulagað rifnun (rof-tæringu) og einsleitt ryðlag (galvanísk eða andrúmsloftstæring). Síðari greiningaraðferðir, þar á meðal málmmælingar, orkurófsgreiningar, rafefnafræðilegar prófanir og endurskoðun vatnsgæðabreytu, geta útilokað slysaþætti og staðfest ríkjandi hvatningu til bilunar. Án fjölvíddar einkennissannprófunar eru fyrirtæki tilhneigingu til að rekja flókna samsetta tæringu til einstakra yfirborðsmeðferðargalla, sem leiðir til árangurslausra úrbótaaðgerða.
Tafla 1 Dæmigert tæringarbilunartilvik, sönnunargögn um einkenni og fyrirbyggjandi hagræðingarkerfi
表格
| Tegund bilunartilviks | Dæmigert tæringarformfræði | Kjarnaprófssönnunargögn | Rót orsök | Ferli hagræðingarráðstöfun |
|---|---|---|---|---|
| Suðu millikorna tæring | Línulegar sprungur sem dreifast um suðuhita-áhrifasvæðið | Karbíðúrkoma við kornamörk, hátt kolefnisinnihald 316 stáls | Óviðeigandi efnisval án þess að nota 316L | Umboð 316L fyrir allar fjöl-suðuhitunarrör, bætið við meðhöndlun eftir-suðulausn |
| Staðbundinn pitting leki | Stöðugar hringlaga gegnumgangandi holur á yfirborði rörsins | Mikið klóríð í hringrásarvatni, óvirkt filmuviðnámsgildi minnkaði verulega | Farið yfir gæðamörk fyrir öruggt vatn, óregluleg efnahreinsun | Stilltu klóríðviðvörunarkerfi á netinu, mótaðu ársfjórðungslega hreinsunaráætlun |
| Vökvavefsþynning | Straumlínulaga rifaskemmdir á olnbogum og inntakshlutum | Alvarleg óvirk filmu flögnun á yfirborði, mikill vökvaflæðishraði | Of mikið rennsli og skortur á biðminni uppbyggingu | Fínstilltu skipulag leiðslu með stórum-radíus olnboga, takmarkaðu flæðihraða undir 1,5m/s |
| Örverufræðileg tæring | Einbeittar gryfjur undir klístruðu líffræðilegu slími | Mikið súlfat-dregur úr fjölda baktería, brennisteinsvetni greinist í vatni | Langtíma ó-skömmtun sæfiefna, stöðnunar vatns í hringrás | Til skiptis skömmtun tveggja sæfiefna, regluleg frárennsli kerfisins og áfylling |
| Galvanískt andrúmsloftsryð | Flakandi ryð nálægt tengifestingum úr kolefnisstáli | Frjálsar járnleifar greindar með ferroxýlprófi, bein ósvipuð málmsnerting | Skortur á einangrunareinangrun við uppsetningu | Staðlaðu einangrunarþéttingar fyrir allar flans- og festingatengingar |
Fyrirtæki þurfa að byggja upp sérstakan bilunartilvikagagnagrunn með samræmdu sniðmátum fyrir útfyllingu upplýsinga, sem nær yfir grunnupplýsingar um framleiðslulotu, þjónustuaðstæður, stórsæjar bilanamyndir, allar rannsóknarskýrslur um rannsóknarstofur, ályktanir um grunnorsök greiningar, úrbótaáætlanir og -eftirfylgni staðfestingarskrár. Hvert bilunartilvik verður að fara yfir af tækni-, framleiðslu- og gæðadeildum saman til að greina mannleg mistök, ferli galla, hönnunargalla eða vanrækslu í rekstrarstjórnun. Fyrir endurtekin svipuð bilunartilvik skal fyrirtækið endurskoða samsvarandi tækniforskriftir fyrir framleiðslu, komandi skoðunarstaðal eða -viðhaldsstjórnunarkerfi á staðnum og skipuleggja allt viðeigandi starfsfólk til að sinna málþjálfun til að forðast endurtekin mistök. Eftir innleiðingu úrbóta verður að framkvæma lotueftirfylgni-sýnatöku til að sannreyna hvort hagræðingarráðstafanirnar útiloki í raun falinni tæringarhættu.
Dæmigert tæringarbilunartilviksgreining breytir óvirku slysatapi í dýrmæta tæknilega reynslu fyrirtækisins. Samhliða rekjanleikagögnum í öllum-lífsgæði, bætir hylkjauppsöfnun stöðugt -tæringarhönnun, framleiðsluferli, verksmiðjuskoðun og-viðhaldslýsingu á 316 ryðfríu stáli hitunarrörum. Þessi tæknilega fínstillingarbúnaður með lokaðri-lykkju dregur í grundvallaratriðum úr endurtekningartíðni svipaðra tæringarbilana, hjálpar fyrirtækjum að mynda tæknilegar hindranir í kjarnaframleiðslu og bætir stöðugt- rekstraröryggi og efnahagslegan ávinning af iðnaðarhitakerfum til lengri tíma.
