Greining á suðugöllum á 316 ryðfríu stáli hitunarrörum og fyrirbyggjandi eftirlitsráðstafanir

Suða er lykilmyndunarferlið fyrir flansaðar, U-laga og boginn samþættar 316 ryðfríu stáli hitunarrör. Suðugallar eins og svitahola, sprungur, ófullkomin ígengni og næmnun á milli kyrninga eru helsta falin hættan sem leiðir til leka og ótímabærs úrgangs við notkun. Margar bilanir í hitarörum stafa af óstöðluðu suðu frekar en miðlungs tæringu. Þessi grein flokkar dæmigerða suðugalla, hættukerfi og markvissar ferlistýringarkerfi.

1. Svitahola gallar og orsakir

Svitaholur eru örsmá holrúm inni í eða á suðustrengnum, aðallega af völdum óhreins yfirborðs vinnustykkis, óstöðugra argon hlífðar og of mikils raka á suðuvírum. Olíublettir, ryð og vatnsgufa á röryfirborði brotna niður í vetni og súrefni við suðu, sem kemst ekki út úr bráðnu lauginni í tæka tíð og myndar göt. Of lítið argonflæði eða stífla í stútnum leiðir til innrásar lofts og myndar köfnunarefnisholur. Svitaholur rjúfa samfellu suðubyggingarinnar, verða samþjappaðir punktar fyrir uppsöfnun klóríðjóna og valda hraðri inngöngu hola.

Forvarnarráðstafanir: Pússaðu og þurrkaðu suðusvæðið stranglega til að fjarlægja olíu og oxíðhúð; baka suðuvír til að fjarlægja raka; stilltu hæfilegan argonflæðishraða, tryggðu fulla vernd framan og aftan á suðuna; stjórna suðuhraða til að lengja fljótandi tíma bráðna laugar fyrir gaslosun.

2. Millikornótt tæringarnæmi

Þegar suðu- og hiti-áhrifasvæðið haldast innan hitastigsbilsins 450 gráður ~850 gráður í langan tíma, fellur krómkarbíð út meðfram kornamörkum, sem leiðir til krómeyðingar við kornamörk og verulega minnkað staðbundið tæringarþol. Jafnvel þótt grunnefnið sé hæft 316, verður suðuhlutinn veikasti tæringarhlekkurinn. Áhrifaríkasta lausnin er að nota 316L lágt-kolefni úr ryðfríu stáli sem hráefni til að draga úr kolefnisúrkomu. Eftir suðu er hröð kæling notuð til að stytta dvalartímann í næmingarhitasvæðinu; fyrir þykka-vegghitunarrör sem notuð eru í sterku ætandi umhverfi, fer fram meðhöndlun eftir-suðulausn til að leysa upp útfelld karbíð.

3. Hitasprungur og kaldsprungur

Hitasprungur eiga sér stað við storknun bráðnu suðulaugarinnar sem tengjast of miklum óhreinindum eins og brennisteini og fosfór í grunnefninu og of miklum suðustraumi. Kaldar sprungur koma að mestu fram eftir suðukælingu, knúnar áfram af togstreitu leifar af suðu og brothættu efni. Sprunguábendingar munu framleiða streitustyrk undir hitaferli og miðlungs þrýstingi, stækka hratt í gegnum sprungur og valda miðlungs leka. Eftirlitsaðferðir: Veldu 316 hráefni með litlum-óhreinindum; hagræða suðubreytur til að forðast ofhitnun; samþykkja aðgreinda suðu og sleppa suðu til að draga úr heildarafgangsálagi; forðastu þvingaða klemmu og samsetningu meðan á uppsetningu stendur til að koma í veg fyrir frekari utanaðkomandi streitu.

4. Ófullkomin skarpskyggni og skortur á samruna

Þessi galli kemur venjulega fram við rót pípustúfsuða. Lítil eyður sem ekki sameinast alveg munu mynda sprungumannvirki. Vinnslumiðill smýgur inn í eyðurnar, klóríðjónir auðgast stöðugt og tæring á sprungum á sér helst stað inni í bilinu, sem ekki er hægt að greina með venjulegri útlitsskoðun fyrr en gataleki á sér stað. Fínstilling á ferli: Staðlaðu grópstærð og samsetningarbil; notaðu aftur argonvörn til að tryggja rótmyndun; innleiða nauðsynlega röntgenmyndatöku eða skarpskyggniskoðun fyrir hitarör fyrir lykilbúnað til að útrýma duldum innri göllum.

5. Leifar af suðuálagi

Ójöfn hitun og kæling veldur óhjákvæmilega miklu togstreitu eftir suðu. Þegar klóríð-inniheldur miðill og vinnuhitastig yfir 60 gráður, verður spennutæringarsprunga beint af stað. Umbótaáætlun: Framkvæmdu heildarstreitulosun eftir suðu fyrir hitunarrör sem vinna við erfiðar aðstæður; skynsamlega hanna innréttingartæki til að draga úr þvingunarálagi við suðu.

表格

Með því að staðla allt suðuferlið stranglega frá skoðun á hráefni, aðgerðarforskrift til eftir-suðumeðferð getur komið í veg fyrir meira en 70% snemma bilunarvandamála í 316 ryðfríu stáli hitunarrörum af völdum suðugæða.